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一文帶您詳細(xì)了解雙行星混合機(jī)

發(fā)布時(shí)間:2025-6-17      點(diǎn)擊次數(shù):2

  雙行星混合機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)動部件、傳動裝置等部分組成,核心工作原理基于兩組行星齒輪系的協(xié)同運(yùn)動,通過雙層轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)物料的高效混合。具體過程如下:

  1.公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)結(jié)合:主軸帶動攪拌槳繞罐體中心軸線進(jìn)行公轉(zhuǎn),同時(shí)攪拌槳自身以相反方向或不同速度進(jìn)行自轉(zhuǎn)。這種復(fù)合運(yùn)動使物料在罐體內(nèi)形成復(fù)雜的流動軌跡,避免死角,確?;旌暇鶆颉?/p>

  2.低速攪拌與高速分散協(xié)同:設(shè)備通常配置低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌負(fù)責(zé)整體物料的循環(huán)流動,而高速分散部件(如鋸齒形攪拌槳)對團(tuán)塊物料進(jìn)行強(qiáng)力剪切和分散,尤其適用于粘稠或高粘度物料。

  3.自適應(yīng)刮壁機(jī)制:釜內(nèi)設(shè)計(jì)有自動刮壁機(jī)構(gòu),將附著在罐壁上的物料刮下并重新參與混合,防止物料浪費(fèi)和局部堆積,同時(shí)保證罐體清潔。

  4.動態(tài)調(diào)速與溫控:通過變頻電機(jī)調(diào)節(jié)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)速度,適應(yīng)不同物料特性(如粘度、粒度)。傳動軸上的溫度探測裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)測物料溫度,誤差控制在±1℃以內(nèi),配合夾套的加熱或冷卻功能,滿足工藝需求。

  雙行星混合機(jī)的優(yōu)點(diǎn):

  1.高效均勻的混合效果

  -行星運(yùn)動的攪拌方式使物料在多維度上被拉伸、折疊和剪切,快速打破物料間的物理界限,尤其適用于粘度差異大或比重懸殊的物料混合。

  -低速攪拌與高速分散的結(jié)合,既能處理大塊團(tuán)料,又能避免過度粉碎,保留物料特性。

  2.廣泛的適應(yīng)性

  -物料類型:可處理粉末、顆粒、膠體、固體、液體及高粘度物料(如膏狀、糊狀物質(zhì)),甚至支持真空或加壓環(huán)境下的混合。

  -工藝需求:適用于制藥、化工、食品、新材料等領(lǐng)域,如電池漿料、硅膠、化妝品、高分子材料的混合。

  3.準(zhǔn)確的溫控與密封性

  -夾套設(shè)計(jì)支持電加熱、蒸汽加熱或冷卻水循環(huán),滿足不同溫度要求;機(jī)械密封與軟密封結(jié)合,確保物料在真空或密閉環(huán)境中操作,避免污染或氣泡產(chǎn)生。

  4.操作靈活性與自動化

  -變頻調(diào)速系統(tǒng)可根據(jù)物料粘度和工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速,測速裝置實(shí)時(shí)反饋攪拌狀態(tài),實(shí)現(xiàn)參數(shù)化控制。

  -部分型號配備自動控制系統(tǒng),可預(yù)設(shè)混合時(shí)間、溫度等參數(shù),減少人工干預(yù)。

  5.低能耗與維護(hù)便捷

  -行星齒輪傳動效率高,動力損耗?。粩嚢铇c罐體間隙?。ㄍǔ?-4mm),減少物料殘留,降低清理成本。

  -模塊化設(shè)計(jì)便于更換攪拌槳或維修部件,延長設(shè)備壽命。

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